流量测量是生产生活是为常见的流体物理指标的测量，流量测量的原理有多种，有超声波、电磁、压力、温度等测量原理，一般情况下，流量计的信号来自流量，压力，温度检测元件，合理选择不同的检测元件的安装位置，可减小流体扰动与噪声影响，提高检测效果。

（1）压力检测

此类流量计为常见的为孔板流量计、阿牛巴流量计、文丘里管等由节流装置

流体的压力检测多采用扩散硅压力传感器或陶瓷压力传感器。根据漩涡进动原理，测压孔位置应选在测量管的喉部，因为喉部压力能代表产生涡核进动区域的压力。

（2）旋涡信号检测

常见的就是旋时旋涡流量计，涡轮流量计等产品，可选用热敏、力敏、电容、超声、光纤、电磁等检测元件，检测旋涡引起的局部流速变化和流体的压力脉动，实现旋涡信号检测。

合理选择检测元件的安装位置，对取得强度高、噪声小的旋涡信号有很好的效果。经试验，旋涡信号检测元件安装在测量管的喉部与扩张段的交接处附近效果较好，该位置的漩涡进动强烈，噪声较小。

采用双检测元件的检测方式，具有更好的测量效果。在测量管的两测，对称设置一对漩涡信号检测元件。利用两处漩涡信号存在180度的相位差，采用差分式检测方式，可取得加倍的信号，且能有效地消除共模干扰，例如管道振动、流场扰动等，从而大幅度提高信噪比，扩展流量测量范围。

检测元件的尺寸应尽量小，以减小检测元件对流场的扰动。如果采用插入型检测元件，则应考虑检测元件插入流体深度的影响。检测元件尺寸大、插入深，产生的节流作用增大，对流场的扰动也增大，对涡核进动的稳定性和频率也有影响。试验表明，插入深度增加，流量计的仪表系数K增大，但流量计的线性度变差。

（3）流体温度检测

流体的温度检测大多采用铂电阻检测元件，该元件稳定性和可靠性都较好，价格不高，体积小，安装方便。近些年出现的薄膜式铂电阻检测元件，体积小，响应快，是较好的测温元件。

测温点位置应选在测量管的出口段内，此处流体的温度与喉部基本相同，测温元件也不会对涡核进动造成干扰。

(4)其他类型的测量方式

电磁流量计是应用电磁感应原理， 根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。另外还有就是非接触式的流量测量方式，典型的产品代表是外夹式超声波流量计，外夹式超声波流量计是通过从外部发射定量的超声波，根据超声波反射原理计算得到管道内的流量数值。

电磁流量计信号输出有哪几种？我们如何正确选择电极和衬里材质？连接方式有哪几种？电磁流量计是高精度、高可靠和使用寿命长的流量仪表，所以在设计产品结构、选材、制定工艺、生产装配和出厂测试等过程中每一个环节我们都非常细致讲究，我司还自行设计了一套国内目前的，于电磁流量计的生产设备和流量实流标定装置，从而在软件和硬件上都能切实保证产品长期的高质量。产品选型是重要一环，做到认真对待。 

电磁流量计输出信号波动大原因之一：液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，惟所测得体积流量是液体和气体两者之和时，由于气泡增大会使输出信号波 Tx若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。

电磁流量计输出信号波动大原因之二：两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种&)液体电导率&)(或各自与电极章电位)有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。低频(50/16～50/6Hz)矩形励磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。

电磁流量计输出信号波动大原因之三：通常是电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障，常见的有将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后背压，液体径直排入大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下的垂直管道上，可能出现排空等原因。

电磁流量计输 h  号波动大原因之四：主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采用取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道绝缘的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服

电磁流量计输出波动处理方法：确认是否为工艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障可自行消除。外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。管道未充满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。此时可请求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板。

具体内容详见：金岭仪表